Redacteur: Otto Tromm | Testdatum: 14-4-2026
Dyneema staat bekend als het sterkste touwvezel per gewicht ter wereld — maar wat gebeurt er als je dat vezel combineert met een gouden coating op slechts 2,0 mm diameter?
De combinatie is opvallend, en de testresultaten zijn dat ook: de cijfers wijken af van wat je op basis van diameter en materiaal zou verwachten.
Wat is de breeksterkte van 2 mm dyneema met gouden coating? In onze test brak dit touw gemiddeld op 1,99 kN (203 kg), gebaseerd op 5 metingen.
Dat is aanzienlijk meer dan het gemiddelde van 1,15 kN dat we meten bij andere 2,0 mm touwen in onze testdatabase.
Bekijk dit touw op prorope.com
Wat is dit voor een touw?
Dit is een gevlochten touw van 2,0 mm diameter, vervaardigd uit HMPE-vezels (High-Modulus Polyethylene), commercieel bekend als Dyneema.
Het touw heeft geen afzonderlijke kern: de constructie is een enkelvoudige vlechting zonder kernmantel-opbouw.
De buitenkant is voorzien van een gouden coating.
HMPE is het lichtste vezel in zijn sterkteklasse. Het drijft op water en neemt vrijwel geen vocht op, waardoor de breeksterkte droog en nat nagenoeg identiek blijft. De rek bij breuk is zeer laag —ongeveer 4% — wat betekent dat dit vezel nauwelijks energie absorbeert bij schokbelasting.
De strakke laadcurve die we tijdens de test observeerden, past precies bij dat gedrag.
Typische toepassingen voor dit touw liggen in gebieden waar lage massa, hoge sterkte en minimale rek gecombineerd moeten worden: fijnmechanica, vistuig, modelbouw, decoratieve toepassingen met technische eisen, en toepassingen waarbij het gewicht van het touw zelf een rol speelt.
Testmethode
De test is uitgevoerd op een universele trekbank met touwspecifieke klemmen, geschikt voor het meten van touw zonder splitsingen of knooppunten. De testsnelheid bedroeg 20 mm/s.
Er zijn 5 afzonderlijke metingen uitgevoerd op hetzelfde product.
Voorspanning werd niet toegepast voor de meting. De resultaten zijn hieronder weergegeven als gemiddelde, hoogste en laagste waarde.
De test is uitgevoerd op basis van ISO 2307:2019
Testresultaten
Gemiddelde breeksterkte: 1,99 kN (203 kg). Hoogste gemeten waarde: 2,09 kN. Laagste gemeten waarde: 1,91 kN. Gebaseerd op 5 metingen.
De spreiding tussen de laagste en hoogste waarde bedraagt 0,18 kN, wat een relatief consistente prestatie aangeeft over de vijf trekproeven.
Opvallend tijdens de test was dat het touw kort voor het breekpunt nog heel bleef — de bezwijking trad abrupt op, maar met een duidelijk strakke laadcurve vooraf. Dat gedrag is kenmerkend voor HMPE: weinig rek, weinig energieopname, dan plotseling breuk.
Een onverwachte observatie: de gemiddelde breeksterkte van dit gecoate 2,0 mm touw (1,99 kN) ligt lager dan de breeksterkte die we eerder maten bij een ongecoat 1,5 mm dyneema touw (T-5835).
Dat is tegenstrijdig met wat diameter alleen zou suggereren, en wijst mogelijk op een verschil in vezelpakking, vlechtstructuur of de invloed van de coating op de vezelbelasting.
Dit verdient verder onderzoek met andere diameters uit dezelfde productlijn.
Vergelijking met andere 2,0 mm touwen
Om de testuitkomst in context te plaatsen: de gemiddelde breeksterkte bij 2,0 mm touwen in onze testdatabase ligt rond 1,15 kN. Dit gecoate dyneema-touw presteert met 1,99 kN dus 73% sterker dan dat gemiddelde.
Ter directe vergelijking:
Het verschil van 0,84 kN ten opzichte van de kevlar kernmantel is aanzienlijk voor een touw van dezelfde diameter. Kevlar heeft weliswaar een hoge treksterkte per vezel, maar in een dun gevlochten constructie van dit formaat haalt HMPE duidelijk de bovenhand.
Daarbij verliest kevlar sterkte bij herhaalde buigbelasting en UV-blootstelling zonder beschermende mantel — HMPE is daar minder gevoelig voor.
Wanneer gebruik je dit touw?
Dit touw is het beste voor toepassingen waarbij een combinatie van lage massa, hoge treksterkte en minimale rek op kleine diameter vereist is. Denk aan:
- Dunne verbindingslijnen in precisie-instrumenten of fijnmechanica
- Modelbouw en RC-toepassingen
- Decoratieve toepassingen met technische sterkte-eis, waarbij de gouden coating ook esthetisch een rol speelt
- Lichtgewicht sjortoepassingen waarbij 2,0 mm voldoende is en gewichtsreductie een doel is
Het touw drijft op water en verliest geen sterkte door vochtopname. Voor toepassingen in een natte omgeving is dat een voordeel ten opzichte van nylon, dat 10–15% sterkte verliest als het nat is.
Beperkingen
Dit touw is niet geschikt voor de volgende situaties:
- Schokbelasting: HMPE heeft minder dan 4% rek bij breuk. Er is vrijwel geen energieabsorptie. Bij plotselinge schokken — zoals een val of een ruk — kan het touw abrupt bezwijken zonder voorafgaande waarschuwing. Gebruik nylon (20–35% rek) voor schokabsorberende toepassingen.
- Langdurige statische belasting bij hoge temperatuur: HMPE kruipt onder aanhoudende belasting bij temperaturen boven 60°C. Dit is niet geschikt voor permanente bevestigingen in warme omgevingen.
- Knopen: Knopen reduceren de breeksterkte van HMPE-touwen. Gebruik een splits waar maximale sterkte vereist is.
- Slijtagegevoelige omgevingen: De coating biedt enige bescherming, maar het touw is 2,0 mm dun. Bij intensief gebruik over scherpe kanten of ruwe oppervlakken is slijtage een reëel risico.
Conclusie
Dit 2,0 mm gecoate dyneema-touw presteert met 1,99 kN (203 kg) gemiddeld 73% sterker dan andere 2,0 mm touwen in onze database, en is daarmee het beste voor toepassingen waar maximale sterkte op minimale diameter gecombineerd moet worden met laag gewicht.
De afwijkende verhouding ten opzichte van het ongecoate 1,5 mm dyneema verdient verder onderzoek — de resultaten zijn niet verklaarbaar op basis van diameter alleen en suggereren dat constructie en coating een significante rol spelen.
Deze test is uitgevoerd door Otto Tromm, die nog steeds probeert te begrijpen hoe een dunner touw zonder coating sterker kan zijn dan een dikker touw mét coating — en die niet rust voordat hij alle diameters heeft getest.
De testdata zijn verzameld door Prorope. Deze tekst is op basis van die data gegenereerd met AI en gecontroleerd op feitelijke juistheid. Lees hoe wij testen en publiceren →