Introductie
Kevlar staat bekend als een van de sterkste vezels die er bestaat — het materiaal in kogelwerende vesten en snijbestendige handschoenen. Een 3 mm touw met een kevlar kern zou dus indrukwekkende trekwaarden moeten leveren. Maar klopt dat ook in de praktijk? De testresultaten vertelden een ander verhaal dan verwacht.
Wat is de breeksterkte van kevlar met polyester mantel 3 mm? In onze test brak dit touw gemiddeld bij 2,16 kN (220 kg), met een hoogste meting van 2,27 kN en een laagste van 1,98 kN — gebaseerd op 5 tests.
Bekijk dit touw op prorope.com
In het kort
Kevlar met polyester mantel 3 mm breekt gemiddeld op 2,16 kN (220 kg). Dat is opvallend laag voor een kevlar touw van dit diameter — vergelijkbare 3 mm touwen halen gemiddeld 4,38 kN. De constructie (twee parallelle geslagen kernen), relatief weinig kevlar in het totaal en het breukpatroon (altijd twee afzonderlijke breuken) verklaren dit gedrag. Geschikt voor toepassingen waarbij snijweerstand en lage rek belangrijker zijn dan ruwe trekkracht.
Wat is dit voor een touw?
Dit is een 3 mm kernmanteltouw met een aramid (kevlar) kern en een gevlochten polyester mantel. De kern bestaat uit twee parallelle geslagen kernen die naast elkaar liggen — geen omvlochten of gevlochten structuur, maar twee afzonderlijke strengen die samen de last dragen. De polyester mantel beschermt de kevlar kern tegen UV-straling en mechanische beschadiging.
Kevlar (aramide vezel) heeft een zeer hoge treksterkte per gewichtseenheid, lage rek bij breuk, en goede hittebestendigheid. De keerzijde: kevlar verliest sterkte bij herhaald buigen (buigmoeheid) en is gevoelig voor UV als de mantel beschadigd is. De polyester mantel compenseert de UV-gevoeligheid, maar lost de buigmoeheid niet op.
Typische toepassingen voor dit type touw zijn statische toepassingen waarbij snijweerstand of hittebestendigheid vereist is, zoals kabelbinders, geleidedraden, industriële ophang, en toepassingen waarbij een dunne diameter met relatief hoge sterkte gewenst is.
Hoe is dit touw getest?
De breektests zijn uitgevoerd op een universele trekbankmachine met touwspecifieke klemmen, geschikt voor het meten van touw zonder splitsing.
De testsnelheid bedroeg 20 mm/s. Er zijn 5 herhalingen uitgevoerd op hetzelfde touwartikel.
Er is geen voorspanning aangebracht vóór de test.
De gemeten waarden zijn de daadwerkelijke breeksterkte zoals gemeten door de machine op het moment van falen. De resultaten zijn niet gecorrigeerd voor knoopverlies of andere factoren — het touw is direct in de klemmen geplaatst en getrokken tot breuk.
Testresultaten
De gemiddelde breeksterkte van kevlar met polyester mantel 3 mm bedroeg 2,16 kN (220 kg). De hoogste gemeten waarde was 2,27 kN, de laagste 1,98 kN. Het verschil tussen hoogste en laagste meting is 0,29 kN — een spreiding van ongeveer 13% ten opzichte van het gemiddelde, wat wijst op enige variatie in de constructie of de kern.
Opvallend aan het breukpatroon: bij alle 5 tests traden altijd twee afzonderlijke breuken op.
De eerste breuk was telkens onzichtbaar — waarschijnlijk brak één van de twee parallelle kernen zonder dat dit direct zichtbaar was in de mantel. De tweede breuk was zichtbaar en volgde kort daarna. Bij de tweede test brak het touw na de tweede breuk niet volledig door; bij de overige vier tests was de tweede breuk wel definitief.
Dit breukpatroon is consistent met de constructie: twee parallelle geslagen kernen die onafhankelijk van elkaar falen. De eerste kern bezwijkt, de last verschuift volledig naar de tweede kern, en die bezwijkt vervolgens bij een lagere kracht dan de eerste — wat ook te verwachten is.
Dit gedrag verschilt van wat bij de 4 mm variant werd gemeten, waar de tweede breuk juist hoger lag dan de eerste.
Vergelijking met andere 3 mm touwen
Een gemiddelde breeksterkte van 2,16 kN is opvallend laag voor een kevlar touw van 3 mm. Over de breedte van alle geteste 3 mm touwen ligt het gemiddelde op 4,38 kN — dit touw presteert op minder dan de helft van dat gemiddelde.
Ter vergelijking: de kevlar 8-strengs gevlochten zonder kern van hetzelfde diameter haalt 5,85 kN — meer dan 2,7 keer zoveel als dit kernmanteltouw. Het verschil zit in de constructie: een 8-strengs gevlochten structuur benut de vezels efficiënter dan twee parallelle geslagen kernen.
Zelfs nylon gevlochten zonder kern van 3 mm haalt 2,90 kN — dat is 34% meer dan dit kevlar kernmanteltouw. Nylon is goedkoper, heeft meer rek, maar behaalt in dit geval een hogere breeksterkte.
Wanneer is dit touw het beste geschikt?
Dit touw is het beste geschikt voor statische toepassingen waarbij snijweerstand en lage rek belangrijker zijn dan absolute trekkracht. De polyester mantel biedt bescherming tegen mechanische beschadiging en UV, terwijl de kevlar kern zorgt voor minimale rek onder belasting.
- Geleidedraden en treklijnen waarbij rek ongewenst is
- Toepassingen in warme omgevingen waarbij polyester of nylon te veel kruip of vervorming vertonen
- Dunne bevestigingen waarbij snijweerstand van de kern een voordeel biedt
- Industriële ophang van lichte lasten in statische situaties
Belangrijk: dit touw is het beste geschikt voor lichten lasten tot maximaal circa 40–50 kg bij een veiligheidsfactor van 5:1 (WLL ≈ 0,43 kN / 44 kg op basis van de gemiddelde breeksterkte van 2,16 kN). Wie hogere trekwaarden nodig heeft bij 3 mm, kiest beter voor de 8-strengs gevlochten kevlar variant.
Beperkingen
Dit touw is niet geschikt voor de volgende toepassingen:
- Dynamische belasting of schokbelasting: kevlar heeft vrijwel geen rek bij breuk. Er is geen energieabsorptie. Bij plotselinge schokken faalt het touw zonder waarschuwing.
- Lopende toepassingen (katrol, lier, winch): kevlar verliest sterkte bij herhaald buigen. Buigmoeheid tast de kern aan, ook als de mantel nog intact lijkt.
- Hoge trekkrachten bij 3 mm: met 2,16 kN gemiddeld presteert dit touw beduidend onder het gemiddelde voor dit diameter. De 8-strengs gevlochten variant haalt 5,85 kN bij hetzelfde diameter.
- Toepassingen waarbij zichtbaar faalgedrag vereist is: de eerste breuk van de kern is onzichtbaar. Het touw kan al gedeeltelijk gefaald hebben zonder enige zichtbare aanwijzing aan de buitenkant.
- Langdurige statische belasting bij hoge temperaturen boven 60°C: dit geldt specifiek voor HMPE, maar ook aramid gedraagt zich anders bij extreme thermische cycli.
De hier gepubliceerde waarden zijn uitsluitend gebaseerd op de Prorope testresultaten.
Alternatieven
Wie meer trekkracht nodig heeft bij 3 mm diameter, of een ander belastingsprofiel vereist, kan de volgende alternatieven overwegen:
- 3 mm HMPE met zwarte polyester mantel per meter — HMPE (Dyneema) biedt de hoogste sterkte-gewichtsverhouding van alle synthetische vezels, minimale rek, en geen sterkteverlies bij nat gebruik. Geschikt voor hogere trekwaarden bij hetzelfde diameter.
- Nylon gevlochten (polyamide) (3 mm, Haspel 100 meter, Wit) — nylon haalt bij 3 mm al 2,90 kN en biedt bovendien 20–35% rek bij breuk, wat schokabsorptie mogelijk maakt. Geschikt als trekkracht en energie-opname beide relevant zijn.
Conclusie
Kevlar met polyester mantel 3 mm is het meest geschikt voor lichte statische toepassingen waarbij lage rek en snijweerstand van de kern prioriteit hebben boven absolute trekkracht. Met een gemiddelde breeksterkte van 2,16 kN (220 kg) en een karakteristiek tweefasig breukpatroon — waarbij de eerste kernbreuk onzichtbaar is — vraagt dit touw om een conservatieve veiligheidsfactor en zorgvuldige inspectie bij gebruik.
Deze test is uitgevoerd door Otto Tromm, die na vijf tests nog steeds niet met zekerheid kan verklaren waarom een kevlar touw zwakker uitvalt dan nylon — maar de cijfers liegen er niet om.
De testdata zijn verzameld door Prorope. Deze tekst is op basis van die data gegenereerd met AI en gecontroleerd op feitelijke juistheid. Lees hoe wij testen en publiceren →
