Alles over Dyneema touw

Wat is Dyneema?

Dyneema is een gepatenteerde kunstvezel van het type UHMWP en zodoende dus een merknaam.

Het is ooit uitgevonden door DSM en in de jaren 80 onder de merknaam Dyneema op de markt gebracht.

Ondertussen is het een onderdeel van Avient, dat het in 2022 van DSM gekocht heeft.

UHMWP staat voor Ultra High Molecular Weight Polyethylene.

Als je met een microscoop zou kijken naar de moleculen van Dyneema dan zie je dat deze heel erg geordend zijn. De vezels van dyneema zijn heel erg dun – 12 micron dikte.

Wordt er dan touw van gemaakt, dan heb je in een draad al meer dan duizend filamenten.

Hier vind je al onze Dyneema touwen: https://prorope.com/product-categorie/dyneema/

Wat is het verschil tussen Dyneema touw en generiek HMWP of UHMWP touw?

Grondstof: Andere fabrikanten kopen meestal zelf hun polyethyleen in. Voor Dyneema wordt een eigen receptuur gebruikt

Prijs: Generiek UHMWP of HMWP is een stuk goedkoper

Kwaliteit: Avient heeft als producent de hele keten onder controle en kan zo een zeer hoge kwaliteit leveren. Bij andere fabrikanten is deze kwaliteit minder gegarandeerd.

Wij raden dus echt Dyneema aan voor kritieke toepassingen en als je zeker wilt zijn van de kwaliteit.

Is de prijs belangrijk, dan kun je beter voor standaard HMWP touw of UHMWP touw kiezen.

Overigens zijn er ook andere fabrikanten die hun UHMWP touw een eigen merknaam geven.

Een voorbeeld hiervan is Spectra, een merknaam van Honeywell.

Welke uitvoeringen zijn er beschikbaar?

Er zijn veel varianten beschikbaar, maar de soorten die wij voeren zijn de SK75 en de T70.

De SK75 is er met een gouden coating. De kleinste diameter die we hebben is 6 mm, de dikste is 16 mm.

Dan heb je dus een breeksterkte van 24.000 kg.

Op aanvraag zijn er grotere diameters beschikbaar

De T70 heeft een mooie zilvergrijze coating. De diameters die we op voorraad hebben zijn dezelfde: 6 mm is het dunste en 16 mm is het dikste.

De T70 heeft ook dezelfde breeksterkte, maar wordt in een andere fabriek gemaakt en is daardoor goedkoper.

Soms is de T70 ook met de goudgele coating beschikbaar.

Hoe sterk is dyneema touw?

Dyneeema vezels zijn zeer sterk, maar de exacte breeksterkte van een Dyneema touw hangt af van de diameter van het touw.

Voor onze T70 en SK75 Dyneema touwen zijn de breeksterktes als volgt:

6 mm – 3700 kg

8 mm – 6000 kg

10 mm – 10.000 kg

12 mm – 14.000 kg

14 mm – 18.000 kg

Hoe wordt Dyneema eigenlijk gemaakt?

Het productieproces van Dyneema® omvat verschillende stappen, van het verwerken van ethyleengas tot het uiteindelijke gebruik in diverse toepassingen. In ons geval is dat touw.

Hier zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van Dyneema®:

1. Van ethyleengas naar polyethyleen (UHMWPE):
   • Het proces begint met het verwerken van ethyleengas in een speciale polymerisatiefabriek om polyethyleen te produceren. Dit polyethyleen is een bouwsteen die wordt gebruikt om Dyneema® te maken.
   • Dyneema® is een ultra-hoogmoleculair gewicht polyethyleen (UHMWPE) met een zeer lange polymeerketen, waardoor het ongelooflijk sterk is.
2. Van UHMWPE-poeder naar vezel:
   • Het UHMWPE-poeder, dat het startpunt is voor Dyneema®, wordt geproduceerd door een gel-spinproces waarbij de moleculen worden ontrafeld en vervolgens door een plaat met kleine gaatjes worden geperst om vezels te vormen.
   • Vervolgens worden de moleculen verder uitgelijnd in een tekenproces, waardoor een extreem sterke garen ontstaat dat op spoelen wordt gewonden en klaar is voor gebruik.
3. Van vezel naar unidirectioneel composiet:
   • Voordat Dyneema®-vezel kan worden gebruikt in toepassingen zoals beschermende kogelwerende vesten, wordt het omgezet in een unidirectioneel (UD) materiaal genaamd Dyneema® UD.
   • In dit proces worden de vezels parallel aan elkaar gelegd, geïmpregneerd met een hars op waterbasis en samengevoegd tot lagen die vervolgens worden gelamineerd. Dit resulteert in een materiaal met ultrahoogwaardige eigenschappen.
4. Van vezel naar touw:
   • Van de vezels worden touwen geweven.
     Hier wordt gewerkt met verschillende diameters, zodat er verschillende breeksterktes worden bereikt.